Perú: Jóvenes crean impresora 3D con material reciclable

Egresados de la Universidad de Ciencias y Humanidades (UCH) diseñaron equipo que ayudaría a las personas con discapacidad física a contar con una prótesis a bajo precio.

Tres investigadores universitarios han diseñado una propuesta de impresora 3D con el uso de material reciclable a fin de reducir costos y lograr que más peruanos accedan a sus beneficios.

El equipo es útil en tres campos: médico (creación de prótesis de manos, piernas y pies), educativo (crear herramientas para estudiantes de educación básica) y de investigación.

Witman Alvarado, egresado de la carrera de Ingeniería Electrónica con mención en Telecomunicaciones de la Universidad de Ciencias y Humanidades (UCH), explicó que en el Perú las impresoras 3D son requeridas en el campo médico, así como en el ámbito comercial para tareas específicas. Con esta iniciativa, una prótesis que supera los S/3000, podría llegar a costar S/800.

En la investigación, que demandó más de siete meses, se evaluó el uso de plásticos flexibles, duros, semiduros, así como MDF (una especie de cartón prensado). Con ellos se diseñó y fabricó parte de la estructura de la impresora 3D. Otros componentes fueron comprados, como los motores, piezas de mecánica y tornillos.

Desde su profesión, Víctor Romero, Brian Meneses y Witman Alvarado, equipo del Laboratorio de Investigación en Tratamiento de Imágenes (INTI-Lab) de la UCH, están seguros de que pueden sumar al crecimiento del país.

“Los ingenieros podemos aportar a nuestra comunidad. Sí es posible usar la ingeniería y las ciencias en beneficio de quienes más nos necesitan”, señala Romero. Los tres investigadores esperan que su experiencia también se comparta en otras instituciones educativas para promover la innovacióN.

Fuente:

La República (Perú)

HP: Pocos saben que impresoras son una 'puerta' para los ciberataques a empresas

“Uno siempre pensaría que la forma de ingresar a las empresas es por las redes, las PC, los servidores o las conexiones a La Nube”, según Jose Luis Cámere de HP.

 

Los ciberataques se están volviendo muy comunes en el mundo y tiene como protagonistas a empresas corporativas de diversos países, que inclusive son consideradas como las más seguras del mundo, y terminan con empresas pagando fuertes sumas de dinero para rescatar su información.

Estos ataques pueden tener diversas vías de acceso como los virus informáticos, los correos maliciosos, las páginas web prohibidas o inclusive la Nube.

Sin embargo, el gerente general de HP Inc. para Perú, Ecuador Bolivia, Jose Luis Cámere, indicó que las impresoras pueden ser una vía de acceso para un ciberataque al sistema informático de una empresa.

“Uno siempre pensaría que la forma de ingresar a las empresas es por las redes, las PC, los servidores o las conexiones a La Nube e increíblemente, muy pocos saben que muchos de estos ingresos son a través de las impresoras, porque son las que están descubiertas”, explicó a Gestion.pe.

En ese sentido, señaló que la línea de impresoras empresarial y comercial de HP cuenta con muchas certificaciones que los hacen invulnerables para la mejor seguridad de las empresas a ataques similares a los vistos recientemente.

Tomado de: Gestión (Perú)
 

De las impresoras 3D a las fotocopiadoras 3D

La impresión 3D ha venido para quedarse. No solo nos permite ya imprimir objetos sencillos, sino que en el horizonte están las casas y hasta órganos funcionales. Sin embargo, ¿y si nos gusta un objeto real y queremos hacer una copia? Para ello llegan las fotocopiadoras 3D como Blacksmith Genesis, una impresora 3D equipada con un escáner láser que digitaliza e imprime toda clase de objetos.

Desarrollada por la Universidad Tecnológica de Nanyang en Singapur, la Blacksmith Genesis nos permite situar un objeto en su bandeja para que su escáner la convierta en datos de impresión. En caso de ser necesario, el software permite realizar varios ajustes, incluyendo la escala del objeto. La Blacksmith Genesis pasó con éxito por Indiegogo, y ahora se ha abierto su proceso oficial de preventa con un precio de 2.200 dólares. A continuación la podéis ver en funcionamiento:

Fuente:

FayerWayer

Impresora de bolsillo: la herramienta que nos hacía falta

El dispositivo, muy pronto en el mercado, puede funcionar durante una hora de manera ininterrumpida. La batería necesita cargar por tres horas.

La impresora móvil es ya una realidad, y todo gracias a un grupo de jóvenes que vio la falta que hacía esta herramienta en el trabajo diario. Imprimir textos no había resultado ser tan fácil, y acceder a un dispositivo que lo haga tan satisfactorio.

A través de la plataforma de financiación colectiva, Kickstater, miembros de la startup ZutA Labs lograron recolectar más de 500 mil dólares para ejecutar este proyecto, al cual denominaron el Mini Mobile Robotic Printer.

La mini-impresora puede conectarse directamente a un smartphone, laptop o PC. Tiene una batería recargable, con un switch de On\Off,  y permite al usuario imprimir sobre un papel de cualquier tamaño.

De acuerdo a los mismos creadores, el cartucho de tinta incorporado puede imprimir hasta 1000 hojas (y solo en colores de blanco y negro). ¿La calidad de la impresión? 96x192 ppp (puntos por pulgada). Los desarrolladores revelaron que si consiguen 400.000 dólares de financiación, el modelo final tendrá una mayor calidad y velocidad.

Esta fabulosa herramienta estará pronto en el mercado. ¿Quieresa saber cómo funciona? Mira el video:

Fuente:

Terra 

 

El hombre que quiere curar el cáncer imprimiendo virus

Se podría decir que Andrew Hessel cultiva la apariencia de un visionario. Expone sus ideas con una voz sugerente, viste de negro de pies a cabeza y luce una barba salpicada de canas que le da un cierto aire a Steve Jobs. Pero no es su perfil sino su ambición lo que le distingue de los demás ponentes en la reunión de innovadores que se celebra esta mañana en los salones de la Sociedad Histórica de Nueva York.


Hessel está aquí para explicar cómo se propone curar el cáncer antes que las grandes empresas farmacéuticas: detectando primero virus capaces de matar sólo las células tumorales y fabricarlos después artificialmente en un laboratorio con la ayuda de una impresora 3D. «Se llaman virus oncolíticos y los científicos experimentan con ellos desde hace décadas», explica a EL MUNDO unos minutos después de su conferencia. 

«Son patógenos muy débiles que infectan las células cancerosas y dejan intactas las células sanas. Algunas empresas empiezan a aprovecharlos con éxito en algunos ensayos clínicos. Lo que nadie ha logrado es diseñar esos virus en un ordenador y fabricarlos a la medida de cada paciente». 

Hessel no tiene familiares directos que hayan muerto de cáncer. Pero es consciente de la naturaleza de la quimioterapia, que mata por igual a las células sanas y a las cancerosas y provoca en el enfermo un sinfín de efectos secundarios. «Es como arrojar una bomba nuclear sobre Nueva York para acabar con una banda de delincuentes», dice sonriente. «Estoy seguro de que podemos dar con un método mejor». 

Lanzar al mercado nuevos fármacos es un proceso tortuoso que requiere décadas de ensayos clínicos y el visto bueno de las autoridades. Por eso Hessel no aspira a comercializar medicinas, sino a diseñar soluciones concebidas a la medida de cada paciente con la ayuda de los avances de la ingeniería genética y del poder creciente de la computación. 

 

Virus fabricados por Andrew Hessel en su laboratorio. AUTODESK

«Primero extraeríamos una muestra de las células tumorales de una persona y después adaptaríamos los virus hasta desarrollar una terapia capaz de eliminarlas de un modo seguro», explica. «Sólo entonces inocularíamos los virus en esa persona. Al principio el tratamiento será gratuito para aquellos enfermos que quieran someterse a él. Pero mi objetivo es crear un modelo de suscripción similar al de Spotify en el que el cliente pague una pequeña cuota anual a cambio de tener acceso a la terapia cuando le detecten un tumor».

El artículo completo en:

El Mundo Ciencia

Urbee 2, un automóvil funcional construido con una impresora 3D

Urbee 2 es un automóvil diseñado a partir de un proceso de impresión en 3D, creado por el ingeniero Jim Kor, el esquema de sus partes haría posible el ensamble en serie de estos autos, partiendo de las piezas que fueron diseñadas originalmente en una impresión 3D con el primer prototipo del auto, el Urbee 1. La cuestión es que la creación de Kor podría revolucionar el proceso de la manufactura de partes, marcando un nuevo futuro para la industria automotriz, abriendo la posibilidad de la formación de pequeñas compañías automotrices enfocadas a la fabricación de pequeños lotes de vehículos.

El principio de la arquitectura interna del Urbee se basa en el aprovechamiento de la mayor cantidad de kilómetros por litro de combustible, a través de una construcción ligera del auto, con partes diseñadas con precisión sobre su forma, todo esto logrado gracias a su proceso de impresión 3D. Kor, con experiencia en el diseño de tractores, autobuses y otros tipos de maquinaria pesada encontró una amplia gama de posibilidades formando su diseño a partir de esta tecnología:

La tesis que estamos siguiendo es la de tomar muchas pequeñas piezas de un coche grande y convertirlas en una única pieza de amplio tamaño. Mediante el uso de una sola pieza en lugar de muchas, el auto pierde peso y se reduce la resistencia al movimiento, con menos espacios entre sus partes, el Urbee termina siendo excepcionalmente aerodinámico.

Jim y su equipo lograron comenzar el ensamble de un modelo del Urbee 2, con tres ruedas y dos pasajeros de capacidad en el centro RedEye, un negocio de impresión en 3D, utilizando plástico ABS creado a través de un Modelado por Deposición Fundida (FDM por sus siglas en inglés), un proceso que va creando las piezas bajo la formación de distintas microcapas que apiladas dan forma al producto final de cada fragmento. De acuerdo a lo relatado por Kor, la impresión 3D está tan automatizada que basta con configurar la pieza, poner el funcionamiento el equipo y esperar, de manera tal que un automóvil completo, con sus 50 piezas, toma alrededor de 104 días para ser completamente armado por las impresoras.

El chasis y el motor del auto se construyen y ensamblan de manera convencional, obviamente, sin embargo para un auto de tres metros de largo y casi 500 kilos de peso es un logro extraordinario que era inconcebible hace un par de años. Actualmente el Urbee 2 se encuentra en proceso de producción, Kor cuenta ya con 14 órdenes de compra, y el costo del vehículo será de aproximadamente 50 mil dólares.
Para darse una idea de cómo funcionaría esta nueva línea basta echar un vistazo al prototipo original:

Fuente:

ALT1040 

7 usos educativos de la impresión 3D

3D printed map by mifl68

Los usos educativos de la impresión 3D están todavía definiéndose, pero como señala el estudio del NMC Horizon Project del que hablamos en la entrada anterior, en menos de cinco años será una tecnología que se adoptará en la educación superior.

Actualmente en la red se está hablando mucho de la fabricación digital, de las impresoras 3D y de sus usos. En esta entrada de “Getting Smart”, un portal de innovación en la educación en el que también se ha basado el informe del NMC, proponen:

7 formas de usar una impresora 3D en la educación

(Hemos traducido parte del artículo)

Biología: Para replicar partes de la anatomía de cualquier se vivo para su estudio.

Automovilismo: Se pueden imprimir muestras de piezas de coches para luego ensamblarlas.

Geografía: Con ayuda de un programa de diseño podemos imprimir mapas topográficos de cualquier área.

Dibujo técnico: Tras los primeros bocetos del edificio en el que un estudiante está trabajando, se puede crear una versión del mismo. También se puede utilizar para imprimir vehículos de cualquier tipo en una clase de diseño y puede implicar nuevas ideas para mantener a los estudiantes motivados.

3d printed architectural building model by CabFabLab

Diseño gráfico: Los alumnos pueden estar creando obras maestras en las clases, y la impresión 3D puede hacer esas obras realidad. Si se puede imaginar, se puede materializar. Figuras de animales, personajes de videojuegos, efectos especiales, y mucho más. Todo para aumentar el efecto de una presentación de diseño gráfico.

R-maker! By Makerbot

Historia: Se pueden crear maquetas realistas de algunos de los momentos más cruciales de las batallas de la historia o ayudar a entender a los alumnos los movimientos tectónicos a través de una representación en 3D. También se podrían hacer versiones en miniatura de los huesos de un dinosaurio, para estudiar a estos animales en detalle.

Thing-O-Saurus Claw – Peabody Muesum, New Haven by Makerbot #captured by Gavin Murphy

Útiles: Hay muchas cosas que los estudiantes entenderían mejor si pudieran tocar. Con réplicas de los utensilios de las civilizaciones antiguas se podría entender mejor cómo vivían.

Cleopatra’s needle by Makerbot

Hay que seguir trabajando y viendo cuáles son las aplicaciones que realmente se le dan a esta herramienta en futuro y cómo se está trabajando ya en las universidades con ella.


Fuente:

Practicable

FORM 1, la impresora 3D que bate récords en Kickstarter

Es conocido por todos el poder de Kickstarter, el popular sitio de financiación en masa o crowdfunding al que tantos proyectos ha permitido ver la luz, como Ostrich Pillow, del que ya hablamos. Hoy hablamos de uno que ha roto récords por su buena acogida: FORM 1, la impresora 3D de resultados profesionales por un coste muy inferior al de las convencionales.

Los creativos y artistas que ansían ver sus diseños hechos realidad tienen un filón con este proyecto. FORM 1 es una impresora 3D de alta resolución, que permite recrear con mucha precisión los modelos digitales. Tanta, que permite equipararse con otros modelos que cuestan decenas de miles de dólares, pero a un precio muy inferior, y además bastante más fácil de usar, como aseguran sus creadores. Su software es mucho más intuitivo que el que el mercado está acostumbrado a utilizar, y se pone en marcha con un sólo botón. La sencillez llevada a su máximo exponente, algo muy interesante en un momento en el que está en auge esta tecnología. Tanto es así que incluso el gobierno de Estados Unidos apuesta por su uso.



¿Dónde está el secreto? Pasa de utilizar la tecnología FDM de prototipado rápido, a la estereolitografía. Nada nuevo, el mundo de la impresión 3D está tan acostumbrado a estos dos modelos como lo puede estar el de la automoción a los coches manuales y los coches automáticos. Sencillamente, hasta ahora las impresoras 3D de gama baja ofrecían resultados mucho peores que los de la estereolitografía, pero a menor coste. Tras más de un año de trabajo centrado en sortear este obstáculo, el equipo de FORM 1, trabajando conjuntamente desde Montreal, Boston y Londres, ha conseguido resultados satisfactorios.

Han conseguido abaratar sustancialmente los costes de la estereolitografía. Aseguran que los modelos finales obtenidos con esta impresión superan por mucho en cuanto a detalles a los maquetados con tecnología FDM, como se puede comprobar en la imagen comparativa superior, por costes similares. Tras siete generaciones de prototipos en los que ejecutar pruebas, están listos para su producción en serie, lo que les llevó a pedir apoyo en Kickstarter, con resultados que ni siquiera ellos esperarían, seguramente. Han recaudado casi 30 veces más de lo previsto: de los $100.000 que necesitaban, han obtenido $2.945.000.

Ahora es el turno de este equipo de ingenieros y diseñadores, que en breve comenzarán con la fase final del proyecto, que incluye devolver el apoyo de sus más de 2.000 colaboradores en función del tipo de ayuda recibida. Desde una figura impresa con la FORM 1, hasta camisetas, kits de desarrollo y modelado, y la propia impresora FORM 1, para quienes contribuyeron con al menos $2300. Mucho menos de lo que puede costar otro modelo que ofrezca resultados finales similares.

Más información: FORM 1 en Kickstarter.

Fuente:

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Vídeo: De construcción imposible de Escher a realidad vía impresora 3D

La aparición de las impresoras 3D está siendo un auténtico boom en muchos ámbitos. Es impresionante lo que son capaces de hacer estos aparatos. Pero aparte de las aplicaciones “prácticas” que puedan tener también pueden usarse de forma lúdica.

Y ése es precisamente el uso que le ha dado el profesor Gershon Elber, del Technoin’s Faculty of Computer Science, generando figuras reales de algunas construcciones de Escher, como el cubo de Escher, el Belvedere o la casa de la cascada que nunca termina: 

Realmente esperanzador lo útil que pueden ser las impresoras 3D en muchos campos en un futuro no demasiado lejano. 

Fuente: 

Gaussianos

Así funciona una impresora 3D

Así funciona una impresora en tercera dimensión. Aunque estas imágenes han sido filmadas en cámara rápida, el proceso es sencillo y limpio.

Está máquina, de la empresa estadounidense Stratasys, utiliza un tipo de plástico para imprimir esta herramienta, que luego será usada en industrias como la aeronáutica o automovilística.

Vea en estas imágenes de BBC Mundo cómo se imprime un objeto real.

Fuente:

El Mundo Ciencia

Más que un gasto debe ser una inversión...

Escoja una impresora de acuerdo con sus necesidades.

Por Bruno Ortiz Bisso.

Hasta hace algunos años era uno de los aparatos indispensables que debía acompañar a nuestra computadora, pero de un tiempo a esta parte, debido al avance de la tecnología y a la disminución de los precios, ha perdido importancia y ahora llegan a ofrecerla hasta de regalo por la compra de una PC. Hablamos de la impresora.

¿Pero cuál es realmente la impresora que se ajusta a sus necesidades? Tal como sucede con cualquier aparato tecnológico, antes de fijarse en el precio o si trae un último avance, lo más importante es comprobar si realmente cubrirá sus necesidades.

En el mercado hay una amplia gama de modelos, de diversas marcas, para todo tipo de necesidades: desde las que son perfectas para imprimir documentos a blanco y negro, pasando por las que ofrecen óptima calidad en fotografías digitales, hasta las muy conocidas multifuncionales, que unen fotocopiadora, impresora y escáner en un mismo equipo.

¿CUÁL ELIJO?
Seguramente se pregunta si le conviene más comprar una impresora láser o una de inyección de tinta. Pues bien, debe determinar cuál es el tipo de trabajo que realizará con el equipo, antes de decidir el tamaño de la inversión que hará.

¿Y en qué se diferencian estas tecnologías? Según un portal educativo de Guatemala, la inyección de tinta se basa en la expulsión de gotas a través de conductos llamados inyectores. Las gotas chocan contra el papel, creando así los puntos necesarios sobre los que se basa la impresión de gráficos y textos. Estas impresoras usan cartuchos.

En tanto, las impresoras láser usan una tecnología similar a la de las máquinas fotocopiadoras. Emplean un polvo fino, conocido como tóner. Este pasa a un rodillo, el cual está previamente magnetizado en las zonas que serán impresas. El rodillo es pasado, a muy alta temperatura, por encima del papel, el cual por acción del calor se funde y lo impregna.

"La tecnología láser es más económica en cuanto a costo de impresión por página, cuando se imprime en volúmenes muy grandes, pero los usuarios de nuestro medio siguen prefiriendo la tecnología de inyección de tinta", señala Francisco Pastor, gerente comercial de Lexmark. Sin embargo --comenta--, la tendencia mundial es que la preferencia por las segundas empiece a decrecer en el mercado.

El Comercio visitó las galerías de la avenida Wilson, principal centro de comercio tecnológico de la ciudad, y comprobó que las impresoras láser son preferidas para negocios o para realizar impresiones numerosas, mientras que el usuario casero sigue inclinándose por las impresoras de inyección de tinta, principalmente por un tema de precios.

SOBRE LAS CARGAS
Otro de los aspectos por considerar es la facilidad que usted pueda tener para conseguir los insumos necesarios a fin de que su máquina siga funcionando.

Los cartuchos para inyección de tinta originales cuestan unos US$20, aunque hay más baratos en determinadas marcas, mientras que el tóner para la impresora láser vale unos US$80.

Si usted piensa comprar una impresora de inyección de tinta, debe saber que trabajan con cartuchos de color negro y de los colores básicos (cyan, magenta y amarillo). Algunas marcas ofrecen cartuchos independientes para cada color.

Asimismo, hay cartuchos con el cabezal integrado, de manera que cada vez que se reemplazan es como si realmente empezara a usar su máquina desde cero.

Además, los cartuchos pueden ser recargados a precios módicos, pero las empresas fabricantes señalan que este procedimiento afectaría el normal funcionamiento de los equipos.

EL DATO
Muchas funciones
Francisco Pastor, de Lexmark, señala que el usuario casero ha buscado que un mismo equipo cumpla varias tareas, por lo cual la preferencia por las máquinas multifuncionales ha crecido. Estas pueden ser de inyección de tinta o láser.

EN NUESTRO BLOG
¿Está contento con su impresora?
blogs.elcomercio.com.pe/vidayfuturo/

Fuente:

Diario El Comercio

Impresoras de chorro de tinta pueden fabricar prótesis de huesos humanos

Reproducen la porosidad ósea, facilitando el riego sanguíneo que asegura la vida de los huesos.

Investigadores canadienses y alemanes han puesto a punto una tecnología que permite fabricar prótesis óseas que son idénticas a los huesos humanos. La fabricación se consigue mediante una impresora 3D de chorro de tinta que reproduce una imagen tridimensional del hueso obtenida con escáner. La prótesis de material cerámico se obtiene mediante impresión de sucesivas capas, como en una foto a color, y reproduce exactamente la porosidad ósea que permite el crecimiento de capilares sanguíneos necesarios para la vida del hueso. La cerámica empleada es soluble, por lo que se disuelve lentamente en el cuerpo humano y es sustituida con el tiempo por huesos vivos. En diez años esta tecnología podrá generalizarse en la práctica médica. Por Vanessa Marsh.

Los huesos humanos ya pueden ser reparados con un ordenador y una impresora 3D de chorro de tinta, según un nuevo método desarrollado por tres investigadores, dos canadienses y tres alemanes, sobre el que publican un artículo en la revista Advanced Materials, del que se ha publicado asimismo una información adicional.

Tal como explica al respecto el periódico Le Devoir, esta técnica permite crear implantes óseos perfectamente adaptados a la anatomía del paciente con una duración muy superior a los implantes actuales.

El procedimiento para conseguir estos implantes es el siguiente: primero se obtiene mediante escáner una foto tridimensional del esqueleto del paciente y se integra en la memoria del ordenador. Este ordenador está conectado a una impresora de chorro de tinta técnicamente manipulada que, por ello, no funciona como las demás impresoras de su género.

En realidad, esta impresora suelta un ácido, en vez de tinta, sobre una película de polvo de cemento con el cual reacciona para producir un objeto cerámico que calca la forma del hueso a reconstruir.

De esta forma, un hueso dañado puede ser reproducido en su forma original mediante la impresión de capas sucesivas, tal como ocurre con la impresión a color en una impresora de chorro de tinta. La superposición de estas múltiples capas de 0,1 milímetros de espesor es la que permite reproducir la forma y la arquitectura interna del hueso con una gran precisión.

Porosidad original

Esta técnica consigue controlar la porosidad del material, es decir, la geometría de los microcanales de los huesos, que es determinada por el ordenador a partir de la imagen del hueso original obtenido mediante escáner tridimensional. Con esta información de referencia, el ordenador da las instrucciones oportunas a la impresora.

Según sus artífices, con este procedimiento se pueden crear canales óseos de un milímetro de diámetro que ayudan a la implantación de los vasos sanguíneos. Estos vasos tienen la misión de llevar a las células óseas presentes en estos microcanales el oxígeno y los nutrientes que necesitan para generar tejido óseo y mantener el hueso con vida. Sin este acceso directo a la sangre, sería imposible obtener hueso.

Esta capacidad de reproducir la porosidad exacta de los huesos humanos es una de las mayores proezas de esta tecnología, ya que es la que permite el crecimiento de capilares sanguíneos necesarios para la vida del hueso.

Ventaja comparativa

Esta característica supone una significativa ventaja sobre otros sistemas de impresión sobre materiales, como el coral o las cerámicas porosas, que se utilizan actualmente en las prótesis óseas pero que sólo permiten una porosidad aleatoria.

El cemento cerámico emplea cristales de Brushita. Los cementos de Brushita se preparan mezclando fosfato tricálcico-beta, monofosfato cálcico y piro fosfato sódico con una solución ácida. Una técnica para crear estos cementos ha sido desarrollada por la Universidad Complutense de Madrid.

El cemento de Brushita empleado por los canadienses endurece la temperatura de la pieza, al contrario de lo que ocurre con las cerámicas corrientes, que deben ser calentadas para ser sólidas. En estos casos, el calor modifica la regularidad de su porosidad y los poros se conectan de forma aleatoria, lo que perjudica su adaptación al esqueleto una vez implantada, al no poder recibir adecuadamente el riego sanguíneo.

Otra ventaja de la Brushita es que es soluble, por lo que se disuelve lentamente en el cuerpo humano y es sustituida por huesos vivos producidos por las células óseas presentes en los microcanales de los poros de la prótesis.

Para grandes traumatismos

Esta tecnología será de gran utilidad para los grandes traumatismos, como los ocasionados por graves accidentes de tráfico, explosiones o incendios, que suponen por la general la pérdida de una masa considerable de material óseo.

Aunque esta tecnología tardará todavía al menos diez años en estar disponible para la práctica médica, cuando pueda realmente reconstruir un hueso desaparecido como consecuencia de una fractura evitará una segunda operación, muy dolorosa, a través de la cual los traumatólogos extraen el materia óseo necesario para el injerto de los huesos iliacos.

Otra ventaja es que esta tecnología permitirá reconstruir dientes desaparecidos y evitar el recurso a huesos de cadáveres para injertos, que tienen el peligro de transmitir infecciones al receptor.

Impresora específica

De todas formas, para conseguir esta tecnología no sirve cualquier impresora de chorro de tinta. Los investigadores han utilizado una impresora 3D de la empresa norteamericana Z-Corporation que ya se emplea para la fabricación de prototipos tridimensionales de polímeros superpuestos en capas muy delgadas.

Con esta tecnlogía se confirma el creciente uso de la impresora como herramienta médica. Hace un año, Virginie Gauvreau y Gaétan Laroche, investigadores del Hospital de San Francisco de Asís, utilizaron asimismo una impresora estándar para crear patrones de péptidos que sirven para estudiar el fenómeno de rechazo en los implantes de prótesis arteriales, señala la Universidad de Laval en un comunicado.

jueves 05 Abril 2007

Vanessa Marsh

Fuente:

Tendencias 21