Peruano gana premio por crear "software" que revolucionará la ingeniería eléctrica

Egresado de la Universidad Nacional de Ingeniería, su empresa, ABS Ingenieros, es representante de la Marca Perú

Ingeniero peruano Walter Sánchez Moyna recibió el Premio Era a la Calidad Internacional del Siglo (Century International Quality Era Awards), por su valioso aporte científico a la innovación y la tecnología, en Suiza.

En una ceremonia realizada en Ginebra, Suiza, el ingeniero peruano Walter Sánchez Moyna recibió el Premio Era a la Calidad Internacional del Siglo (Century International Quality Era Awards), por su valioso aporte científico a la innovación y la tecnología.

“Recibir este galardón es el reconocimiento a todos estos años de trabajo y un aliciente para continuar desarrollando tecnologías de calidad desde el Perú, mi tierra y mi inspiración, para el mundo”, afirmó tras recibir el trofeo de oro a la “Excelencia, liderazgo, calidad e innovación tecnológica”.

Dicho galardón fue entregado por La  Busisness Inicitative Directions Group One (BID), entidad que reconoce el aporte de las empresas y personas al desarrollo de la ciencia y la tecnología en todo el mundo. 

Nuestro compatriota y su equipo de trabajo fueron premiados por el diseño de dos "softwares": DLT-CAD (De líneas de transmisión de energía eléctrica) y Dired-CAD (De redes eléctricas de distribución de baja y media tensión), que permiten ganar precisión en el desarrollo de proyectos orientados a ampliar la red eléctrica. 

Ambos sistemas permiten, además, optimizar los tiempos de ejecución de las obras en más del 80% y reducir sus costos en más del 60%.

Seguir iluminando el mundo

Sánchez es ingeniero eléctrico y electrónico, egresado de la Universidad Nacional de Ingeniera (UNI) y fundador de la empresa ABS Ingenieros, entidad reconocida como embajadora de la Marca Perú, distinción con la que ha representado a nuestro país en diversas ferias de ciencia y tecnología. 

Softwares como los que ha desarrollado Walter Sánchez son tradicionalmente diseñados en países como Estados Unidos, entre otros del primer mundo.

“Mi sueño es seguir iluminando la vida de más personas. Continuaremos mejorando y perfeccionando nuestros diseños, los que ya cuentan con certificaciones exigidas por la comunidad europea e Internacional”, comentó. 

ABS ingenieros y su fundador han obtenido también otros premios, entre ellos a la Excelencia en Control de Calidad, recibido en Colombia, y el otorgado por el Concytec por su aporte a la ciencia. 

Los "softwares" desarrollados por Sánchez Moyna han despertado gran interés en diversos mercados y ya se emplean en países como Brasil, Colombia, España, México y Perú. 

Fuente: Andina (Perú)

La siderúrgica de Chimbote

Siderperú: planta de hierro esponja y hornos eléctricos

Inaugurada en 1956, se ubica en la referida ciudad, la más importante del departamento de Áncash, al norte del departamento de Lima. Ocupa un área de aproximadamente 600 hectáreas. 

Es una de las dos plantas siderúrgicas con las que cuenta el Perú (la otra es la de Aceros Arequipa, en Pisco).

Posee un alto horno (el único del país, que transforma el hierro), así como varios hornos eléctricos, con su respectiva planta de hierro esponja (cuyo insumo fundamental es la chatarra). Emplea el moderno sistema de colada contínua.

Su capacidad de producción es de 600 mil toneladas anuales de productos terminados de acero, parte de la cual se exporta.

Allí se efectúa operaciones de reducción, aceración, laminación de productos planos, laminación de productos no planos, productos planos revestidos, productos tubulares, viales y numerosas instalaciones auxiliares.

Los productos fabicados son: barras y alambrón para la construcción de viviendas y edificios; calaminas para el techado de almacenes, viviendas y plantas industriales; planchas estructurales para la fabricación de puentes y tuberías; alcantarillas y guardavías para caminos y carreteras; barras de molino para la molienda de minerales; barras de alto carbono para la fabricación de bolas de acero para molienda de minerales; planchas para la fabricación de estructuras y carros mineros; tubos soporte de roca; bobinas y planchas laminadas en frío y caliente para la industria metal mecánica fabricante de estructuras, tubos electrosoldados, perfiles, carrocerías, tanques y muebles; bobinas y planchas galvanizadas para fabricar ductos de ventilación, perfiles y techos; planchas navales y estructurales para la fabricación de naves pesqueras, etc.

Alto horno

Cuenta con un muelle en el puerto de Chimbote, apto para recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas, y por el cual se abastece de hierro, coque, palanquillas y otros insumos, como chatarra.

Pertenece a la Empresa Siderúrgica del Perú (Siderperú), la misma que hasta 1996 fue de propiedad estatal, situación que cambió cuando fue privatizada. Luego, en el año 2006 pasó a manos de la empresa brasileña Gerdau, que desde entonces ha invertido en ella US$ 150 millones. De ese total, US$ 80 millones se han destinado a la modernización de la planta y aproximadamente US$ 50 millones a proyectos para mitigar el impacto ambiental. Uno de estos es el nuevo sistema de captación de emisiones (que reducirá el 99% de estas), valorizado en US$ 28 millones.

Entre los años 2009 y 2010 la empresa se vio obligada a apagar el alto horno, debido a que los elevados precios del hierro, el coque y las palanquillas hacían inviable mantenerlo en funcionamiento, previendo reencenderlo cuando los precios se normalicen. Por ahora, la producción de acero se efectúa únicamente en los hornos eléctricos, a partir de la chatarra.

Actualmente está invirtiendo US$ 14 millones para ampliar en 70 mil toneladas, desde fines del 2011, su producción de barras de molienda. Además, planea invertir US$ 120 millones en los próximos tres años, para la mejora del puerto (que será dragado y podrá recibir dos buques a la vez), generación de energía, instalación de un horno cuchara y mejoras en la laminadora. Asimismo, tiene en evaluación otros US$ 480 millones, para la ampliación y modernización de la laminadora y la acería eléctrica, inversión que dependerá de la demanda y que le permitirá elevar su capacidad de producción de las actuales 600 mil a 1.4 millones de toneladas, que se destinarían íntegramente al mercado local.

El año 2008 tenía previsto un proyecto por más de US$ 1,300 millones para elevar su capacidad productiva a tres millones de toneladas en el 2015 (volumen del cual planeaba exportar 1.5 millones). Lamentablemente, el plan fue descartado por la sobreoferta existente en el mercado.

Tomado de:

Infraestructura Peruana

Europa inaugura su primer puente de plástico

En el puente se utilizaron 50 toneladas de residuos plásticos. Foto gentileza Vertech Ltd

Una compañía de Gales acaba de completar el primer puente europeo fabricado enteramente de plástico.

Cerca de 50 toneladas de residuos plásticos fueron transformados en un puente de cerca de 27 metros de largo capaz de soportar el paso de vehículos pesados.

El puente, en Peebleshire, Escocia, ofrece enormes ventajas según sus creadores: no se herrumbra, no requiere pintura o mantenimiento regular y es 100% reciclable.

"Gran parte del plástico utlizado en el Reino Unido acaba en vertederos o es enviado a China para reciclaje. Esto no tiene por qué ocurrir. Con esta tecnología única podemos reciclar el plástico nosotros mismos y producir materiales de construcción de alta calidad para el mercado europeo", dijo William Mainwaring, cofundador y presidente de Vertech Limited, una de las principales empresas a cargo del proyecto.

Vertech fue fundada en Gales con el propósito específico de poner en práctica la tecnología revolucionaria para el procesamiento de polímeros desarrollada por el profesor Tom Nosker, de Rutgers University, en Nueva Jersey, Estados Unidos. La institución tiene las patentes de esta innovación.

"La idea del puente surgió a partir de las innovaciones de Rutgers en los últimos 18 meses, combinadas con la necesidad de puentes de bajo mantenimiento para el sector rural en el Reino Unido", dijo Mainwaring a BBC Mundo.

"Nuestra misión es ofrecer materiales de ingeniería de alta calidad con bajo costo, tanto ambiental como financiero".

En el proyecto participaron, además de Vertech Limited, la empresa Dawyck Estates Ltd, la Escuela de Ingeniería de la Universidad de Cardiff, la compañía diseñadora de puentes Cass Hayward LLP y el Centro de Diseño Avanzado de Materiales de Polímeros, AMIPP por sus siglas en inglés, de Rutgers University, entre otros.

Tecnología única

El puente fue fabricado con tecnología patentada por Rugers University en Estados Unidos.

"El material del puente es en gran medida una combinación de polietileno de alta densidad (HDPE por sus siglas en inglés) y polipropileno, obtenido de fuentes como botellas de plástico y residuos de la industria automotriz", dijo Mainwaring a BBC Mundo.

"En sus investigaciones, Tom Nosker ha descubierto que combinando residuos de botellas, HDPE, con polipropileno, que se mezcla con fibra de vidrio de la industria autmotriz, o con poliestireno, al procesarlos en una manera particular, se maximizan los beneficios de ambos materiales, es decir, la fortaleza y la dureza. Esto tiene que ver con la forma en que los materiales interactúan a nivel molecular".

Los materiales son además moldeados de determinada forma para crear estructuras fuertes y eficientes, otro proceso cubierto por una patente separada de Rutgers University.

"Procesar estos polímeros mixtos es un desafío tecnológico significativo y la tecnología para hacerlo es lo que logró Rutgers University. Para procesar estos polímeros y obtener materiales de gran resistencia es necesario comprender profundamente sus peculiaridades a nivel molecular."

La empresa espera en el futuro usar la misma tecnología para crear planchas de material que puedan sustituir, por ejemplo, a la madera compensada en la industria de la construcción, especialmente en revestimientos exteriores ya que, a diferencia de la madera, el nuevo material no se degrada con la humedad.

"Este proceso representa además una reducción importante en emisiones de carbono si se compara con la obtención de materiales tradicionales, como madera y acero".

Mainwaring cree que la tecnología sería especialmente valiosa para países en desarrollo, debido a la durabilidad, flexibilidad y falta de mantenimiento de los materiales.

"El puente más hermoso"

El presidente de Vertech Limited también señala que debe hacerse más para apoyar start ups o empresas innovadoras que busquen soluciones creativas a los grandes desafíos, como el problema de las vastas montañas de residuos plásticos.

Robert Lark, vicedirector de la Escuela de Ingeniería de la Universidad de Cardiff señaló que "esta iniciativa tiene el potencial de ofrecer alternativas de bajo mantenimiento al uso tradicional de materiales reciclados".

Para Tom Nosker, quien descubrió la tecnología en Rutgers University, "este es el puente más hermoso en el que he trabajado y quedó instalado en menos de dos semanas, lo que es un récord para un puente de 27 metros".

Vertech Limited planea abrir una fábrica de materiales termoplásticos en 2012 en el norte de Gales para el mercado europeo.

Fuente:

BBC Ciencia

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China construye el puente más largo del mundo

China se anota un nuevo récord en el libro Guinness, con la construcción del puente sobre agua más largo del mundo. Con 42,5 kilómetros de largo, el puente Qingdao Haiwan es unos 5 kilómetros más largo que el tenía el récord hasta ahora, el Lake Pontchartrain Causeway, en Louisiana, Estados Unidos.

El puente une el centro de la ciudad de Qingdao en el este de China con el suburbio de Huangdao, cruzando sobre las aguas de la Jiaozhou Bay.

La estructura fue construida por 10.000 trabajadores en 4 años y costó US$8.700 millones, y revela uno más de los grandes avances que China ha logrado en cuanto a ingeniería en los últimos años. Sin necesidad de importar conocimientos extranjeros para este tipo de obras, el puente fue diseñado por la empresa china Shandong Gausu Group.

El puente de seis pistas por lado se sostiene sobre 5.200 pilares y luego de su inauguración se espera que soporte a unos 30.000 vehículos diarios, cortando el tiempo de viaje entre las provincias que une a entre 20 y 30 minutos.

En su construcción se usaron 450.000 toneladas de acero (suficiente para hacer unas 65 torres Eiffel) y 2,3 millones de metros cúbicos de cemento (como 3.800 piscinas olímpicas).

Según los funcionarios chinos, el puente podrá soportar terremotos grado 8 y tifones. China ya tiene a 7 de los 10 puentes más largos del mundo, incluyendo al más largo sobre tierra y agua, el Danyang-Kunshan, cerca de Shanghai.

Link: China builds world’s longest bridge (Telegraph)

Tomado de:

Fayer Wayer

Consorcio peruano español hará La Chira

Se adjudicó la construcción de planta de tratamiento de agua

El consorcio formado por la española Acciona Agua y la contratista Graña y Montero de Perú se adjudicó la buena pro de la concesión de la construcción y operación por 25 años de la planta de tratamiento de aguas residuales y emisor submarino La Chira.

Consorcio La Chira –nombre con el cual ambas firmas participaron– ofreció una inversión de S/.24’203.000 y un costo de operación y mantenimiento anual de S/.6’778.060 y la menor tarifa al usuario que, en este caso, será Sedapal.

Los otros participantes fueron la también española ACS Servicios (que ganó la concesión de la planta de Taboada), Comunicaciones y Energía (España), el consorcio PTAR La Chira (integrado por Andrade Gutiérrez de Brasil y Abengoa de Perú) y el consorcio Odebrecht-Foz de Brasil.
Cabe indicar que Consorcio La Chira tiene 48 meses para poner en operación la planta, que procesará el 25% de las aguas residuales generadas por la ciudad de Lima a una tasa de 6,3 metros cúbicos por segundo.

Junto a la planta de Taboada (cuya edificación empezará a fin de mes, según el ministro de Economía y Finanzas, Ismael Benavides) procesará el 85% de las aguas residuales.
“Ahora vamos a poder volver a bañarnos en las aguas de la Costa Verde que hoy están tan contaminadas (...) además, cuando la planta de La Chira entre a operar junto con la planta de Taboada, habremos cumplido con los objetivos del milenio de la ONU”, afirmó el ministro.

LA CIFRA

25%De las aguas residuales de Lima serán tratadas en la planta La Chira, que limpiará el agua antes de arrojarla al mar.

Fuente:

El Comercio Perú

Huaral: Proyectos eléctricos pugnan por el agua

Filial de Volcan y Sinersa se enfrentan por proyectos de hidroeléctricas

En el valle de Chancay, provincia de Huaral, dos empresas eléctricas se han enfrascado en una fuerte pugna por el uso del agua para la producción de energía eléctrica. La Empresa Administradora Chungar –brazo energético de Volcan Compañía Minera– tiene un proyecto para construir la central hidroeléctrica Chancay, con una capacidad de 110 megavatios (MW), mientras que en la misma cuenca Sinersa proyecta construir un proyecto hidroeléctrico de 20 MW.

Según Volcan, su proyecto tendrá un mayor alcance y beneficio para el sistema interconectado nacional por el volumen de energía producida, el impacto laboral y la inversión, que será de US$200 millones.

Sin embargo, el presidente de Sinersa, Branislaw Braskovich señala que su proyecto está más adelantado y ya tienen un compromiso de venta de energía tras participar en una subasta de Osinergmin este año.

PROMESAS
Ambas prometen empezar la construcción en el 2011. Sin embargo, hasta el momento ninguna de las dos tiene concesión definitiva, paso necesario para iniciar sus proyectos.

Braskovich indicó que el proyecto de Sinersa está amparado por la ley de promoción de energías renovables por lo que no requerirá del estudio de impacto ambiental (EIA) y lograr la concesión definitiva, lo que sí necesitará el proyecto de Volcan, que aún tiene en trámite su EIA.

Volcan envió un comunicado de prensa y prefirió no comentar sobre la pugna.

EL DATO
Volcan indica que si su proyecto se construye, pagará más canon por uso del agua. Sinersa señala que el proyecto de Volcan tendrá un mayor impacto ambiental.

Fuente:

El Comercio (Perú)

2010: ¿el colapso de Internet?

Según un estudio norteamericano, la falta de inversión en infraestructuras y el aumento de usuarios, así como el tamaño de los contenidos, comenzaría a colapsar la web.

El creciente uso de Internet y la falta de inversión en infraestructuras podrían saturar la red en tan sólo tres años, afirma un estudio de la consultora Nemertes Research anunciado en San Francisco (EE.UU.).

Según Nemertes, los usuarios tendrán que contar con cortes en el servicio de Internet de aquí a 2010 si no se eleva drásticamente la inversión. La situación será especialmente preocupante en Norteamérica, añadió el estudio.

Los proveedores deberían invertir entre 42.000 millones y 55.000 millones de dólares - alrededor de un 65 por ciento más de lo que estiman los planes actuales- para elevar la capacidad.

El principal problema es que la infraestructura actual no puede cubrir la creciente demanda de conexión a Internet de banda ancha, señalaron.

Nemertes reconoció que este estudio es solo "la mejor aproximación posible" a la situación real, pues Internet es "casi opaca a la investigación".

Esto es así porque los proveedores comerciales no quieren facilitar información que pudiera llegar a la competencia o poner en peligro la privacidad de los usuarios.

Fuentes:

Peru 21

Baquia

Silicon News

Persiste el atraso en proyectos de infraestructura de agua

Las regiones se oponen a dar agua a Lima por proyecto Sierra Exportadora. Está previsto serio racionamiento desde el 2009, si no se ejecutan las obras

Por Luis Corvera Gálvez



Hoy se celebra el Día Mundial del Agua, ¿pero hay algo que festejar en el Perú, país en el que siete millones de personas --casi la cuarta parte de la población, según el Ministerio de Vivienda-- carece de este servicio? Y peor aun, un país que enfrenta una creciente demanda, sobre todo de los segmentos de menores ingresos de la población, aquellos que, por falta de este elemento, enfrentan serios problemas de salud.

Sin considerar que los que no tienen el servicio, afirma Gonzalo Prialé, presidente de la Asociación para el Fomento de la Infraestructura (AFIN)-- pagan US$250 millones adicionales al año por agua, monto que permitiría financiar cualquier proyecto para brindarles este bien.

Y no hay que ir muy lejos para notar la falta de soluciones. En Lima hay cerca de dos millones de personas sin agua y se espera que, producto de la mayor demanda de quienes ya la tienen, incluso estos enfrenten a partir del 2009 racionamientos que se harán más agudos con la falta de lluvias. ¿Proyectos para evitarlo? Existen, pero su ejecución tarda tanto que los problemas no se podrán evitar.

MÁS AGUA A LOS RÍOS
De acuerdo con el Plan Maestro de Sedapal, ante la falta de agua en la capital, es necesario desarrollar los proyectos Marca II (antes del 2011), Huascacocha (2016), Marca IV (2018) y Pun Run (2020)--casi todos trasvases de agua de la cuenca del Río Mantaro hacia la del Rímac--, así como Jacaybamba (2013), en la cuenca del Chillón, y el embalse de Manchay (2011) para la cuenca del Lurín.

Evidentemente, para aprovechar ese mayor caudal se propone la construcción de una serie de plantas de potabilización en las tres cuencas, de las cuales lasde Huachipa y Chosica son las que tendrían que construirse primero (2010 y 2012, respectivamente).

Y para evitar que el incremento de agua se traduzca en mayores volúmenes de desagües sin tratar, se prevé la construcción de las plantas de tratamiento de aguas servidas de La Chira y Taboada.

Sin embargo, a pesar de conocerse las fechas máximas en las que deberían entrar en operación para evitar carencias de agua, ninguno de esos proyectos tiene una fecha establecida. Marca II, por ejemplo, que debería empezar a construirse a más tardar en el 2009, enfrenta un grave problema: la región Junín no quiere que se trasvase agua al Rímac, pues la consideran indispensable para los proyectos de Sierra Exportadora en la zona. Y, en general, reconoce Alberto Pascó-Font, jefe del gabinete de asesores del Ministerio de Vivienda y Saneamiento y consultor de El Comercio, será difícil que se materialice este tipo de proyectos.

Por ello, el ministerio quiere sensibilizar a la población sobre la necesidad de cuidar el agua, reusarla y pagar más por ella (para desmotivar su mal uso). Además, evalúa proyectos de desalinización con el sector privado. De lo contrario, como dice el congresista Güido Lombardi, "Agua para todos será agua para pocos".

Fuente:

El Comercio - Economía